腐蚀试验进化

大约是从1914年开始盐雾喷淋方法用于测试材料的耐腐蚀性能。1939年中性盐雾喷雾试验被写入ASTM B117标准。
这种传统的盐雾标准要求测试品按照要求角度在35℃条件下连续暴露在浓度为5%的盐雾中。虽然ASTM B117测试标准在80年的应用过程中有过多次修正及优化改进,但是长久以来都认为“盐雾喷雾方式"测试结果与样品户外暴露实际的腐蚀效果相关性不好。即便如此,目前ASTM B117仍然是盐雾腐蚀测试的主要标准，广泛应用于部件涂层电子元件的耐盐雾腐蚀性试验。
随着人们对材料防腐要求的逐步提高，科研人员不断地尝试开发能更准确模拟户外腐蚀效果的测试程序。二十世纪六十年代和七十年代,英国Harrison和Timmons，开发了Prohesion测试，特别适用于工业防护涂料的盐雾腐蚀性测试。
近几年来SAE已经开始研究开发汽车部件循环腐蚀性测试。
目前结果令人满意，并发表了一些文章，中国研究人员人员也已经开发出循环腐蚀试验试方法。

循环腐蚀试验是一种比传统恒态的暴露更真实的盐雾腐蚀试验。因为实际户外暴露通常包含干湿两种环境模拟这些自然的周期性条件实验室加速测试才有意义。经研究表明，经过循环腐蚀试验后，样品的相对腐蚀率、结构、形态和户外的腐蚀结果很相似关联性好。因此循环腐蚀试验比传统盐雾试验，更接近真实的户外暴露。它能有效地评价很多腐蚀机制，如一般腐蚀电化学腐蚀和缝隙腐蚀等。

循环腐蚀测试的目的是再现户外真实腐蚀环境的腐蚀类型。热策公司循环腐蚀试验箱把试验样品暴露于一系列不同条件的循环环境中（如：盐雾+冷凝通风+温湿度+干燥+摇摆喷洒+低温+积冰冻雨+浸泡等）。简单的暴露循环，如Prohesion测试，是把样品暴露在由盐雾和干燥条件组成的循环中。最初这些测试循环是通过人工操作来完成的，实验室操作人员把样品从盐雾试验箱移到温湿度试验箱，再移到高温试验箱等。目前热策公司循环腐蚀试验箱通过自主开发控制系统将所有标准循环腐蚀试验功能都集成程序自动控制。